1.離心式脫水機 

  臥螺離心脫水機主要由轉鼓和帶空心轉軸的螺旋推料器組成，污泥由空心轉軸送入轉筒后，在高速旋轉產(chǎn)生的大于重力幾千倍的離心力作用下，立即被甩人轉鼓腔內。污泥顆粒比重較大，因而產(chǎn)生的離心力也較大，被甩貼在轉轂內壁上，形成固體層；水密度小，離心力也小，只在固體層內側產(chǎn)生液體層。固體層的污泥在螺旋推料器的緩慢推動(dòng)下，被輸送到轉鼓的錐端，經(jīng)轉鼓出泥口連續排出，液體則由出水口溢流排至轉鼓外，匯集后排出脫水機。

  臥螺離心脫水機的特點(diǎn)：占地面積小，操作簡(jiǎn)單，連續運行，自動(dòng)化程度高，對工作環(huán)境污染少，操作人員的勞動(dòng)強度較??；臥螺離心脫水機受污泥負荷的波動(dòng)影響較小，由于離心力很大，故對污泥預處理（絮凝）要求不高，因此，可選用較小分子量的絮凝劑且用量小，運行費用較低。

  離心式脫水機的脫水技術(shù)在近幾年有了長(cháng)足進(jìn)展，特別是國外的一些先進(jìn)技術(shù)，例如瑞典AlfaLayal公司，德國FlOwttwey公司，美國sharples公司，日本石川播磨公司等生產(chǎn)的螺旋離心式脫水機，其泥餅含固率可達百分之三十以上，連續運行，穩定可靠，漿液可不經(jīng)濃縮，自動(dòng)化程度高；而且操作是在全封閉的環(huán)境中進(jìn)行，脫水機周?chē)鷽](méi)有任何污泥及污水存在，也沒(méi)有惡臭氣味，可以大大改善運行人員的工作環(huán)境，因而受到業(yè)界人士的青睞，具有極大的市場(chǎng)潛力。
 
 2.帶式壓濾脫水機

  帶式壓濾脫水機是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著(zhù)污泥層，從一連串有規律排列的輥壓筒中呈S形經(jīng)過(guò)，依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力，連續運行，把污泥層中的水擠壓出來(lái)，從而實(shí)現污泥脫水。

  帶式壓濾脫水機受污泥負荷波動(dòng)的影響較大，污泥負荷大時(shí)，污泥會(huì )從濾帶兩邊溢出，污染場(chǎng)地；運轉中的濾帶轉入下部后，需大量的水反沖粘附在濾帶上的污泥，使其不堵塞濾帶孔隙，因帶式壓濾脫水機為開(kāi)放式工作，對工作環(huán)境的污染較大，消耗水量也較大；帶式壓濾脫水機操作較繁瑣，運行過(guò)程濾帶經(jīng)常跑偏、濾帶磨損也較大，需及時(shí)調正和更換新濾帶，因此，管理控制相對復雜、對運轉操作人員的素質(zhì)要求較高；壓濾脫水機對污泥預處理（絮凝）要求較高，需高分子量的絮凝劑且用量大，因此，價(jià)格貴、成本高。 
                         
 3.板框式壓濾脫水機 
  板框式壓濾機是通過(guò)板框的擠壓，使污泥內的水通過(guò)濾布排出，達到脫水的目的。它主要由凹人式濾板、框架、自動(dòng)-氣動(dòng)閉合系統側板懸掛系統、濾板震動(dòng)系統、空氣壓縮裝置、濾布高壓沖洗裝置及機身一側光電保護裝置等構成。設備選型時(shí)，應考慮以下幾個(gè)方面：
  （1）對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類(lèi)型脫水機相比，泥餅含固率^高，可達百分之六十五，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應該是^方案。
  （2）濾板及濾布的材質(zhì)。要求耐腐蝕，具有一定的抗拉、抗壓強度。 
  （3）濾板的移動(dòng)方式。要求可以通過(guò)液壓一氣動(dòng)裝置全自動(dòng)或半自動(dòng)完成，以減輕操作人員勞動(dòng)強度。 
  （4）操作工人勞動(dòng)強度大，占地面積較大，場(chǎng)地污染大，濾布、濾板損耗大，生產(chǎn)效率低。