對沸騰干燥設備，基本都是以流化床工作原理為基礎的，其物料干燥過(guò)程的基礎就是粉體的沸騰。同時(shí)，在排風(fēng)作用下，容器內細微粉體經(jīng)捕集袋過(guò)濾后排向室外，其捕集的過(guò)程就有大量的超細粉的產(chǎn)生，不管是在流態(tài)沸騰還是在捕集運行中，沸騰干燥的整個(gè)過(guò)程均伴有超細的粉體運動(dòng)。然而，粉體運動(dòng)存在的過(guò)程常伴有靜電和粉塵爆炸的二個(gè)問(wèn)題，在某些因素引導下會(huì )引起爆炸現象。目前國內在處理此類(lèi)問(wèn)題時(shí)，認為只要安置防爆電機就可行了，實(shí)屬考慮欠妥。本文從粉體沸騰的靜電和粉塵爆炸問(wèn)題作理論的探討，針對沸騰干燥設備的防爆安全性提出自己的觀(guān)點(diǎn)，目的是為了此類(lèi)設備制造和應用得更完整、更可靠和更安全。

1.沸騰干燥設備中粉體的不安全因素淺析
1.1沸騰干燥設備粉體沸騰中靜電產(chǎn)生的因素探討
  物料在沸騰干燥設備沸騰干過(guò)程中，由于干燥氣體與物料顆粒表面產(chǎn)生劇烈的摩擦，干燥固體粒子之間也會(huì )產(chǎn)生劇烈的碰撞與摩擦，同時(shí)固體粒子還與筒體壁面、捕集袋及管路壁面發(fā)生劇烈的碰撞與摩擦，使得固體粒子表面帶有大量的靜電；另一方面，隨著(zhù)固體粒子的不斷細化，產(chǎn)生了大量的新生表面，原粒子的表面電荷平衡狀態(tài)被破壞，使新生粒子表面帶上大量電荷。由于聚集、粘附管壁等原因，一旦當整機接地狀態(tài)不良時(shí)，可使積累的靜電電荷形成相當高的電壓，其在一定條件下會(huì )導致靜電釋放產(chǎn)生的電火花。如果被干燥物料是易燃易爆物，這種靜電火花極易引起干燥物料的突然燃燒或爆炸。
  文獻研究認為“靜電^高處在于捕集袋內”，這是由于風(fēng)機運行抽去大量容器內細小粉塵，這樣在捕集袋內大量積累帶電粉塵。而產(chǎn)生火花放電的^危險點(diǎn)可認為在捕集袋、分離小管道內。

1.2沸騰干燥設備中粉塵爆炸產(chǎn)生的因素探討

  粉塵爆炸的定義為懸浮于空氣中的粉塵顆粒與空氣中的氧氣充分接觸，在特定條件下瞬時(shí)完成氧化反應，反應中放出大量熱，從而產(chǎn)生高溫、高壓的現象。一般來(lái)說(shuō)，可燃固體在空氣中燃燒時(shí)會(huì )釋放出能量，并產(chǎn)生大量的氣體，而釋放出能量的快慢既燃燒速度的大小在固體（粉塵）暴露在空氣中的面積有關(guān)。因此，對于同一種固體物質(zhì)的粉體，其粒度越小，比面積越大，燃燒擴散就越快。若固體的粒度很細，以至可懸浮起來(lái)，一旦有點(diǎn)火源使之引燃，則可在極短的時(shí)間內釋放出大量的能量，這些能量來(lái)不及散逸到周?chē)沫h(huán)境中去，致使該空間內氣體受到加熱并^膨脹，而另一方面粉體燃燒時(shí)產(chǎn)生大量的氣體，會(huì )使體系形成局部高壓，以至產(chǎn)生爆炸及傳播。

  文獻認為，任何粉塵爆炸要具備三個(gè)要素，即①點(diǎn)火源；②可燃細粉塵；③粉塵浮懸于空氣中，形成在爆炸濃度范圍內的粉塵云。其中，三個(gè)要素同時(shí)存在才會(huì )發(fā)出爆炸，因此只要消除其中一個(gè)要素，就可有效防止粉塵爆炸。

1.3沸騰干燥設備中粉體不安全因素的探討
  由于不管是在流態(tài)沸騰還是在捕集運行中，物料在沸騰干燥設備沸騰極易產(chǎn)生大量粉塵，粉塵沸騰極易造成上述的靜電火花，即可能造成點(diǎn)火源要素。對于“粉塵云”而言，正如文獻所述的“可燃物粉體顆粒大于400μm時(shí)，所形成的粉塵云不再具有可爆性?！倍敗胺垠w顆粒度在10μm以下時(shí)，則具有較大的危險性”，對沸騰干燥設備的捕集袋與排出管道之間的粉體粒度極細的情況下，極有可能上述的“粉塵云”。故對一般物料就極有可能存在著(zhù)粉塵爆炸的因素，倘如物料中含有可燃細粉組分的話(huà)，就意味著(zhù)具備粉塵爆炸的三個(gè)要素，粉塵爆炸的可能性極大。
  如果只在沸騰干燥設備中設有防爆電機的話(huà)，只是基礎上防止“點(diǎn)火源”，其也是此類(lèi)設備所必須配置的。上述可知，靜電和粉塵爆炸是此類(lèi)設備防爆安全的關(guān)鍵所在，其常被人們所忘卻，而藥品生產(chǎn)的實(shí)際是確保生產(chǎn)設備的安全、可靠和符合相應工藝要求。人們不能只憑“過(guò)去沒(méi)有發(fā)生此類(lèi)事故，對此不必太認真”的概念去生產(chǎn)制造此類(lèi)設備，應科學(xué)性和安全性去考慮。

2.沸騰干燥設備中粉體安全的預防措施
    對沸騰干燥設備中粉體沸騰的所引起安全隱患，有文獻對粉體易產(chǎn)生此二類(lèi)隱患的預防作了一定闡述，作為沸騰干燥設備可作如下的借鑒。

2.1沸騰干燥設備防靜電的措施
對沸騰干燥設備中粉體沸騰防止靜電可借鑒的措施如下：
  1)捕集袋采用防靜電纖維材料制成，及時(shí)消除進(jìn)入袋中的粉體上的靜電，避免粉體聚集成塊脫落時(shí)產(chǎn)生的剝離起電。
  2)采用導體材料作送風(fēng)管道及各連接部件的連接件，并將整個(gè)系統仔細接電，使粉體上的靜電能及時(shí)地導走。
  3)其它方法，如增大管道直徑、減少彎頭、定期清灰和出料、操作工人穿戴防靜電服操作等，對抑制、減少和消除粉體沸騰過(guò)程中的靜電也是有效的。

2.2沸騰干燥設備防粉塵爆炸的措施
對沸騰干燥設備中粉體沸騰防止防粉塵爆炸可借鑒的措施如下：
  1)清除點(diǎn)火源，對于可能產(chǎn)生火源的設備和裝置應安裝有抑爆系統，在除塵或濾塵設備和管道中設置防爆膜或泄壓閥。
  2)經(jīng)常清除管道和捕集袋內的粉塵，不得有粉塵堆積。
  3)電器設備要采用防爆裝置，如防爆電機、加裝地線(xiàn)等。
  4)廠(chǎng)房設計要符合預防粉塵爆炸的要求，按抗爆設計，并要有足夠的防爆泄壓面積。

3.防爆安全性在本公司沸騰干燥設備的應用

  針對國內有些沸騰干燥設備防爆意識不完善性，只是采取簡(jiǎn)單的防爆措施，不能確保操作人員、廠(chǎng)房的安全，在生產(chǎn)中存在一定的隱患。常固定在“過(guò)去沒(méi)有發(fā)生此類(lèi)事故，對此不必太認真”的概念中去制造設備，隨著(zhù)人們對安全意識的加強及日后干燥物料組分的復雜話(huà)，此類(lèi)設備的防爆要求已提到急切的等級。故常州市常虹干燥設備有限公司根據多年來(lái)生產(chǎn)沸騰制粒機的生產(chǎn)經(jīng)驗并結合國外同類(lèi)設備的特點(diǎn)，特別是沸騰干燥設備在結構上采取了必要的防止措施?，F以本公司研發(fā)的防爆沸騰干燥設備之一為例，說(shuō)明防爆結構的應用。

  新型防爆制粒包衣機如圖所示，其進(jìn)風(fēng)有二至三級過(guò)濾，引風(fēng)機帶有消音裝置，整個(gè)制粒、包衣工藝過(guò)程從進(jìn)風(fēng)、霧化、排風(fēng)都處于個(gè)封閉狀態(tài)，達到高效節能效果。除捕集袋采用防靜電纖維材料外，防塵布袋過(guò)濾器的兩端壓差能自動(dòng)測量并可控，使床內保持^佳流化狀態(tài)。其中，設備分左右捕集室，共2個(gè)捕集布袋，每個(gè)捕集布袋下面邊緣部分采用氣囊結構與布袋底邊固定，當布袋架和氣囊結構拉到適當位置，氣囊充氣、膨脹把布袋的下邊邊緣與上筒體內壁密封。此結構形式操作方便，操作人員不需爬至高處裝拆布袋。

  主機上部設有防爆裝置，當主機內部產(chǎn)生正壓時(shí)，防爆門(mén)F中的壓力預警機構發(fā)出氣信號，經(jīng)氣電轉換使整個(gè)系統斷電，快速閥門(mén)a、b迅速關(guān)閉，如筒體壓力繼續升高，迫使防爆門(mén)F自動(dòng)打開(kāi)，爆炸氣體由泄爆通道排出主機，以確保人員和設備的安全。泄爆試驗經(jīng)國家經(jīng)貿委天津制藥機械檢測中心的檢測，當主機筒體內部正壓＞0.8kg/cm2時(shí)，泄爆門(mén)自動(dòng)打開(kāi)。

  此外，設備電器部分應有防爆措施，風(fēng)機防爆，觀(guān)察燈防爆。另在使用說(shuō)明書(shū)和電氣安裝方面都強調了安全接地等安裝要求，這些都與設備使用廠(chǎng)的總接地設施有關(guān)。具備上述結構的防爆制粒包衣機已推向市場(chǎng)，該設備具有制粒、包衣、干燥功能和防爆性能，適用于中、西藥、食品、化工等行業(yè)的粉體制粒及粉、粒、丸劑的表面涂層包衣。