錐形螺帶真空干燥機

一、設備概述

  錐形螺帶真空干燥機是集真空干燥、攪拌混合于一體的批次型全封閉立式真空干燥機，占地面積小、受熱面積大、干燥效率高。物料在罐體內由攪拌軸不斷翻動(dòng)均勻受熱，經(jīng)加熱蒸發(fā)出的濕分由真空泵抽出，干燥后的物料從錐體底部出口排出，物料排放既快又無(wú)死角，操作簡(jiǎn)單、清洗方便。廣泛應用于醫藥、化工、農藥、食品等行業(yè)。是一種性?xún)r(jià)比非常高很實(shí)用的多功能設備。

二、設備工作原理

  由加熱錐體設有加熱夾套，熱源為熱水、導熱油或低壓蒸汽，從而使錐體內壁保持一定的的溫度。變頻調速電機經(jīng)平行斜齒輪減速機，驅動(dòng)單螺帶攪拌器旋轉，帶動(dòng)物料沿錐型筒旋轉并自下而上提升，物料到達最高點(diǎn)后由重力和慣性作用，自動(dòng)流向旋渦中心回到錐型筒體底部，整個(gè)過(guò)程使物料在錐型筒體內強制加熱，相對對流、摻混，熱量在物料中相互擴散，使物料作全方位的不規則往復運動(dòng)，完成物料同單螺帶和筒壁表面進(jìn)行高頻率傳熱交換，在短時(shí)間內達到加熱干燥的效果。從而使物料內部水份不斷蒸發(fā)，在真空泵的作用下，水蒸汽由真空泵引出，如須回收液體溶劑可加冷凝器、回收液儲罐回收。干燥完成后，打開(kāi)下部的出料閥出料。

三、設備功能和特點(diǎn)

1.    該設備由減速機直接驅動(dòng)攪拌器旋轉

2.    該設備采用夾套和螺帶內部加熱，使設備整體加熱面積增大約40%

3.    可根據工藝需要調節轉速，當轉速較低時(shí)，其干燥作用占主導地位；當轉速較快時(shí)。其混合作用占主導地位,因此通過(guò)選用此設備，可以將原先需要二種設備才能達到目的，現在可以合二為一，節省成本。

4.    攪拌軸螺帶與罐體壁之間間隙小，可有效防止物料粘結在壁表面。

5.    全密封系統、無(wú)異物污染、潔凈度高，特別適用藥品中間體及原料藥等混合、干燥，也可適用無(wú)菌原料藥的混合和干燥。

6.    采用小角度的錐型筒體結構，使卸料速度快、干凈、不積料。

7.    底部放料閥為氣動(dòng)真空球閥，密封可靠，有利于真空干燥。

8.    配置了反沖裝置

在物料烘干過(guò)程中因物料干燥而揚起的粉塵吸附在真空捕集器上，堵塞了真空通道，氣體通道的不暢通直接導致烘干時(shí)間的延長(cháng)。物料在烘干過(guò)程中的溫度越低、烘干時(shí)間越短，物料質(zhì)量受到的影響就越小。針對上述原因在真空捕集器上加裝了反吹裝置，能夠在物料烘干過(guò)程中保持真空通道的暢通，從而保證烘干時(shí)間和烘干質(zhì)量。

9.   配套真空取樣器

10. 設備結構緊湊，運轉平稱(chēng)，密封良好，無(wú)潤滑泄漏，操作簡(jiǎn)便，使用壽命長(cháng)。

四、設備的主要結構

  本機由電機、減速機、機架、機械密封、金屬燒結網(wǎng)過(guò)濾器、空心雙螺帶攪拌器、帶夾套加熱的錐型筒體和卸料閥等部件組成。

1.傳動(dòng)和密封部分：

由電動(dòng)機、減速機、機架和機械密封組成。

A電動(dòng)機：采用變頻調速電機，運轉過(guò)程中可根據需要調整轉速。

B減速機：SLFA系列斜齒輪減速機，運行平穩可靠、噪音低，使用壽命長(cháng)。

C機架：自行設計，制造精度高。內設二副滾子軸承，可調整攪拌器高度和徑向擺動(dòng)。

D機械密封：?jiǎn)味嗣嫘l生型帶接料沖洗腔，密封性好。

2.攪拌器：

  空心攪拌軸用支撐桿分別與空心螺帶連接，與空心螺帶連接的上下端用空心支撐桿形成可通過(guò)熱媒的回路。為了保證物料不粘結于筒壁，螺帶與筒壁的間隙很小。

3.罐體：

  該部分由上封頭、圓錐筒體、真空過(guò)濾器、出料閥等組成。

A上封頭：承載傳動(dòng)部分及攪拌器；內表面接管口均圓弧過(guò)渡。所有與物料接觸的材質(zhì)均為316L。工藝管口如下：DN400衛生型人孔、壓力表、防爆視燈、視鏡口、進(jìn)料口、清洗口、真空口等。

B帶加熱夾套的下錐體：內表面光滑、無(wú)死角，可以使物料得到充分干燥。出料時(shí)借助攪拌器的旋轉，使出料迅速、干凈。

C過(guò)濾器：采用金屬燒結網(wǎng)，過(guò)濾精度高，過(guò)濾面積大。并且在真空出口設置排氣口，在排氣時(shí)對過(guò)濾器進(jìn)行壓縮空氣反吹再生。

D出料閥：采用抽板閥，其出料速度快，操作方便，出料無(wú)殘留無(wú)死角。

五、設備參數

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