噴霧干燥塔系統用于可再分散乳膠粉的試驗。系統自丹麥引進(jìn), 由麥尼魯公司生產(chǎn), 型號Production minor/12.5, 干燥塔由高速霧化器、吹風(fēng)機、閃蒸干燥機、旋風(fēng)分離器、加熱箱、加料系統、填料推動(dòng)器、引風(fēng)系統、防爆門(mén)和控制柜組成。

1.噴霧干燥塔運行中突然冒煙、報警

  冒煙、報警的原因是系統進(jìn)風(fēng)過(guò)濾器燃燒?，F場(chǎng)立即斷電、撲滅火源。檢查發(fā)現, 進(jìn)風(fēng)過(guò)濾器燃燒產(chǎn)生大量灰燼; 控制柜進(jìn)風(fēng)溫度顯示器顯示正常; 電加熱器損壞一組; 接料桶中有大量塊狀物料。系統長(cháng)期處于粉塵環(huán)境中, 大量粉塵粘附于進(jìn)風(fēng)過(guò)濾器濾芯( 紙質(zhì)) , 導致進(jìn)風(fēng)速度遠低于工藝設計要求( 2m3/s) , 使加熱箱內溫度升高。當溫度達到濾芯自燃溫度, 造成濾芯自燃。信號反饋線(xiàn)路安裝于加熱箱底部, 過(guò)熱后, 溫度測試儀導線(xiàn)損壞, 溫度反饋信號不能回傳, 加熱調節器斷路, 無(wú)法實(shí)現自動(dòng)調節; 加熱器不能及時(shí)斷電, 一組大功率加熱器燒毀; 當操作人員斷電后, 干燥塔內的一些霧化物料不能干燥, 發(fā)生凝結, 生成塊狀。把加熱器進(jìn)風(fēng)管引出生產(chǎn)車(chē)間, 避免加熱箱過(guò)濾器受到粉塵粘附堵塞, 以保證加熱箱的進(jìn)風(fēng)速度。改造加熱箱溫度測試儀的安裝方式, 只把探頭置于加熱箱內, 信號反饋線(xiàn)路經(jīng)絕熱、阻燃保護, 附設在加熱箱外部。把加熱器溫控器控制回路, 串聯(lián)在設備的主控制回路中。當噴霧干燥塔的加熱器溫度高于設定溫度時(shí), 系統能及時(shí)斷電, 從而避免事故發(fā)生。

2.高速霧化器劇烈振動(dòng)發(fā)出噪聲
  噴霧干燥塔的高速霧化器,由高速電機、物料分配器、閃蒸干燥機、霧化輪組成, 電機型號VFS31.09- 24, 轉速10000～30000r/min, 運行電流0.47A,德國制造。運行中, 高速霧化器劇烈振動(dòng), 發(fā)出“吱吱”聲, 電機運行電流達0.55A。解體后發(fā)現, 霧化輪、物料分配器均完好, 電機后軸承座出現裂紋, 長(cháng)約8mm, 后軸承內圈滾道有0.5mm 深的磨損痕跡, 且有燒藍現象, 保持架破碎。同時(shí)發(fā)現, 轉子與定子之間有輕微摩擦痕跡。初步判斷, 是電機高速運轉中潤滑不良所致。檢測電機轉子同軸度并做動(dòng)平衡試驗, 符合技術(shù)要求。用氬弧焊補焊電機后軸承座, 并進(jìn)行校正加工。更換電機前后軸承( 型號HSS7002、HSS7004、FAG) 。試車(chē)時(shí), 轉速在20000r/min時(shí), 又出現劇烈振動(dòng)并發(fā)出“吱吱”聲, 電機運行電流達0.5A。用思泰克CMS2977 維修系統現場(chǎng)檢測。測點(diǎn)設置在電機前后軸承處, 每點(diǎn)分別取徑向水平( H) 、徑向垂直( V) 和軸向( A)三個(gè)方向, 結果見(jiàn)表1。

  電機空載與加載運轉時(shí), 各點(diǎn)振動(dòng)值沒(méi)有明顯變化, 說(shuō)明振動(dòng)與霧化輪無(wú)關(guān), 也與物料分配器無(wú)關(guān)。電機各測點(diǎn)徑向水平振動(dòng)和軸向振動(dòng)較大, 且后軸承座處的振動(dòng)明顯大于前軸承座。表明存在明顯力偶不平衡特征, 這與軸承有很大關(guān)系。由于電機后軸承座端面補焊后進(jìn)行機加工, 加工后難以達到原軸承位置精度要求, 這對于分離型軸承來(lái)講, 將造成游隙加大, 運行時(shí)導致劇烈振動(dòng)。霧化輪高速旋轉時(shí)產(chǎn)生的離心力, 是電機轉子的不平衡力。由于軸承存在徑向游隙, 在非負載區的滾珠受力不平衡, 將出現異常聲音和振動(dòng)。在電機后軸承座處加裝一波紋彈簧( 厚度0.5mm、外徑32mm、內徑28mm) 。噴霧干燥塔安裝后, 彈簧有預緊壓縮量1.5mm, 使軸承的軸向位移得到補償。當電機轉子受熱變化時(shí), 軸承內圈隨之移動(dòng), 消除軸承過(guò)量游隙。處理后, 電機運行至今, 各測點(diǎn)振動(dòng)值均處于良好范圍。