噴霧干燥機的分類(lèi)方法及優(yōu)缺點(diǎn)
  1、出于不同的需要，噴霧干燥機也有許多分類(lèi)方法，如按氣液流向分為并流式（順流式）、逆流式和混流式；按霧化器的安裝方式分為上噴下式、下噴上式；按系統分類(lèi)有開(kāi)放式，部分循環(huán)式和閉路循環(huán)式等。眾所周知，目前噴霧干燥的霧化器有多種形式，但按其霧化機理分類(lèi)，霧化器分為離心式、壓力式和氣流式三種。習慣上，人們常對噴霧干燥機按霧化方式進(jìn)行分類(lèi)，也就是按霧化器的結構分類(lèi)。將其分為轉盤(pán)式（離心式）、壓力式(機械式)、氣流式（多流式）等三種形式。

  2、大量使用噴霧干燥機是近三十年的事。因氣流式霧化器結構簡(jiǎn)單、制造方便，我國最早工業(yè)化的是氣流式噴霧干燥機。但隨著(zhù)離心式、壓力式噴霧干燥機的成功開(kāi)發(fā)，氣流式噴霧干燥機能量消耗大的缺點(diǎn)就顯現出來(lái)（霧化器消耗的能量是另兩種的4～8倍）。最近幾年，這種機型在大工業(yè)生產(chǎn)中逐漸被其他兩種機型所取代。但由于制藥行業(yè)的特殊需要，該機型仍在使用。目前離心式噴霧干燥機從每小時(shí)處理量幾千克到幾十噸已經(jīng)形成了系列化機型，生產(chǎn)制造技術(shù)基本成熟。壓力式噴霧干燥機所得產(chǎn)品為微粒狀，在合成洗滌劑、乳制品、染料、水處理劑等方面都有大量應用。我國自行設計制造的壓力式噴霧干燥機直徑可達8米，總高達50多米，每小時(shí)可以蒸發(fā)幾噸水。

  3、噴霧干燥機是處理溶液、懸浮液物料的干燥設備。它是用噴霧的方法使物料成為霧滴分散在熱空氣中，物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸，使水分迅速蒸發(fā)，已達到干燥的目的。采用這種干燥方法，可以省去濃縮、過(guò)濾、粉碎等單元操作，直接可以獲得30～500μm的粒狀產(chǎn)品。干燥時(shí)間極短，一般為5～30s。不僅適用于耐高溫物料的干燥，同時(shí)也適用于熱敏性物料和料液干燥過(guò)程中易分解的物料，能有效改善產(chǎn)品流動(dòng)性和速溶性能。
  4、噴霧干燥機中氣固兩相接觸表面積大，兩相呈希相流動(dòng)，故容積傳熱系數小，一般為100～400kJ/(m3?h?℃)。熱空氣進(jìn)口溫度在并流操作時(shí)為150～500℃，逆流操作時(shí)為150～300℃。工業(yè)規模的噴霧干燥機，熱效率一般為30%～50%（帶有廢熱回收的噴霧干燥機的熱效率可以達70%）。但這種設備只有在大于100kg(水)/h的生產(chǎn)能力、尾氣溫度超過(guò)100℃時(shí)才有經(jīng)濟意義。
  5、噴霧干燥的基本流程是料液通過(guò)霧化器，形成霧化分散在熱空氣中?？諝饨?jīng)鼓風(fēng)機送入空氣加熱器預熱，然后進(jìn)入噴霧干燥機，與霧滴接觸干燥。產(chǎn)品中一部分落入塔底與氣體分離，另一部分由引風(fēng)機吸入旋風(fēng)分離器經(jīng)分離后將尾氣排空。
  6、噴霧干燥的產(chǎn)品為細粒子，為了適應環(huán)境保護的要求，有時(shí)系統中只用旋風(fēng)分離器分離產(chǎn)品、凈化尾氣還是不夠的，一般還要用布袋除塵器凈化。使尾氣中的含塵量低于50mg/Nm3(氣體)?；蛴脻袷较礈炱?，可將尾氣含塵量降到15～35mg/Nm3（氣體）。