噴霧干燥因其可直接由可流動(dòng)液體制成均勻的粉粒狀產(chǎn)品,目前在化工、輕工、食品等工業(yè)中仍有廣泛的應用。經(jīng)過(guò)近年來(lái)廣大工程技術(shù)人員的努力，噴霧干燥技術(shù)已比較成熟，塔尺寸的確定也有較成熟的計算方法。我國雖然和國外相比還有一定的差距，但噴霧干燥裝置的制造和操作水平也都有較大幅度的提高。近20年來(lái)噴霧干燥技術(shù)和設備的改進(jìn)和革新主要有以下幾個(gè)方面：
  1、改善產(chǎn)品物性
  科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和生活水平的提高對噴霧干燥機產(chǎn)品的質(zhì)量提出越來(lái)越高的要求。例如，有的要求堆密度特別大（≥1.0kg/L）或特別?。ā?.6kg/L）;一些有復水性要求的粉體如食品、中藥沖劑等則往往要求速溶性。一般來(lái)說(shuō)，改變霧化的分散度以及當改變操作條件并控制干燥速率，可以制得具有不同堆密度的產(chǎn)品，但變化的幅度有限。在改善性方面值得一提的是改變料液性質(zhì)，如泡沫噴霧干燥。就是將進(jìn)料液體先泡沫化后再進(jìn)行噴霧干燥。改方法最初是為提高熱效率而提出的，后來(lái)用以改善產(chǎn)品的性質(zhì)?，F已證明，泡沫噴霧干燥制得的奶粉等產(chǎn)品粒徑大、多孔、多凹陷、表面粗糙，具有良好的速溶性。80年代以來(lái)，該技術(shù)已用于工業(yè)生產(chǎn)。
  2、開(kāi)發(fā)多目標干燥過(guò)程

  把噴霧干燥機與其他單元過(guò)程相結合，已成功地開(kāi)發(fā)應用的主要有兩類(lèi)：一類(lèi)是噴霧干燥-反應過(guò)程。人們熟知的噴霧干燥-聚合一步法制取三聚磷酸鈉就是典型實(shí)例之一。另一類(lèi)是噴霧造粒-干燥。把溶液或懸浮液在細粒物料上噴霧涂布造粒，與顆粒的干燥結合起來(lái)。根據粒度要求不同，溶液霧化器可置于顆粒床層的內部或上方。噴霧造粒-干燥技術(shù)出現和應用比較早，并已做過(guò)大量的基礎研究。由于有許多產(chǎn)品，如肥料、染料等制成顆粒狀對貯存、運輸和使用都更為有利，這年年來(lái)對這類(lèi)技術(shù)的興趣正在增長(cháng)。根據已掌握的技術(shù)，床層直徑在1m以?xún)鹊难b置設計和操作都容易解決，但對于更大規模的放大問(wèn)題還需要進(jìn)一步研究。

  3、開(kāi)發(fā)組合干燥裝置
  能從液體物料直接干燥成粉體，這是噴霧干燥機的******優(yōu)點(diǎn)。但噴霧干燥設備熱效率低、體積龐大、生產(chǎn)能力低、投資高也是******缺點(diǎn)。近年來(lái)，中外干燥專(zhuān)家對以噴霧干燥機為第一級的多級組合干燥進(jìn)行了大量的研究。利用它將液體干燥成固體后再進(jìn)入下一級干燥器進(jìn)一步干燥，這樣克服了噴霧干燥機的缺點(diǎn)。
  4、解決黏壁問(wèn)題
  黏壁現象迄今仍然是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個(gè)突出問(wèn)題。一般來(lái)說(shuō)，增大直徑可以減輕黏壁。但為此目的而采用非常大的設備直徑顯然不經(jīng)濟。國外專(zhuān)家研究了干燥過(guò)程中的黏壁和物料結塊問(wèn)題，認為造成黏壁的主要宏觀(guān)因素是壁溫。在關(guān)于橙汁噴霧干燥的專(zhuān)利中提出的解決辦法是使塔壁冷卻至已干品的溫度以下，并在進(jìn)料液中加入助干劑，提出了防止黏壁的三種途徑：
  1）采用夾壁干燥塔，期間用空氣冷卻，使壁溫保持在50°以下，黏結性強的物料宜采用平底塔。
  2）通過(guò)塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁。
  3）塔內近壁處安裝由一排噴嘴組成的“氣掃帚”，并使之沿壁緩慢轉動(dòng)
  顯然，這些措施試圖達到的基本效果是相同的，即冷卻塔壁。這些方法在中藥浸膏的干燥中已經(jīng)廣泛應用，有一定效果。另外，塔內壁拋光液可以減輕黏壁。
  總結起來(lái)有以下幾種方法：
  1）改善氣流流向
  2）控制器壁溫度
  3）采用清壁機構
  4）器表面處理